Полезная информация

Разработка методов повышения стойкости и долговечности изделий


1. Основные понятия надежности изделий

Говоря о надежности изделий, используют следующие понятия:

1.1 Долговечностью называют свойство изделия сохранять работоспособность определенное количество времени, а именно: до момента, когда использование объекта и его ремонт не станут нецелесообразными. Затраты предприятия на техническое обслуживание такого изделия превышают получаемый доход.

1.2 Безотказность – способствует непрерывному функционированию деталей в течение установленного периода. Отказы же могут представлять собой:
  • Внезапные изменения в работе оборудования. Их, как правило, нельзя предвидеть, однако просчет вероятностных значений возможен;
  • Постепенные изменения, плавно ведущие к ухудшению качества работы устройств.
1.3 Ремонтопригодность. От этого свойства зависит способность объекта находить причины отказов и поддерживать работу устройства посредством ремонта. Ремонтопригодности присущи: легкость разборки \ сборки, возможность заменять запасные части, основываясь на инструкции и т.д.;

1.4 Непрерывное сохранение необходимых показателей в течение долгого времени.


2. Негативные факторы, влияющие на надежность, и последствия этого влияния

Факторами, уменьшающими срок эксплуатации изделий, могут быть:
  • Механические: поломка, износ и деформация деталей, влияние коррозии на поверхности, воздействие напряжения;
  • Качество изготовления: ошибки конструктора в процессе сборки деталей, обработки металла и т.д.;
  • Индивидуальные особенности технологов, конструкторов и других рабочих, играющих существенную роль в производстве машин, механизмов, деталей;
  • Особенности эксплуатации: неправильное использование машин, перегрузки.
Эти и иные факторы могут влиять как на общую, так и на функциональную надежность или долговечность деталей. Общая надежность определяет свойства оборудования, «заложенные» в него на этапах изготовления (стойкость к коррозии, прочность и другие). Что же касается функциональной надежности, то она зависит от использованной технологии производства деталей, наделяя изделие теми или иными служебными функциями.

Если в производственном процессе задействовано оборудование, характеризующееся низкой надежностью, то это способствует:
  • Увеличению производственных затрат и времени простоя;
  • Внезапным отказам деталей, что может привести как авариям;
  • Дополнительным денежным расходам, связанных с ликвидацией последствий случившихся аварий.

3. Разработка методов повышения стойкости и долговечности изделий

Одной из основных задач предприятия является разработка методов повышения стойкости и долговечности изделий, улучшение эксплуатационных свойств оборудования, на котором держится весь производственный процесс. При разработке методов повышения стойкости и долговечности изделий необходимо уделять внимание:

3.1 Конструктивным способам. На этапе создания агрегата очень важно правильно осуществить подбор материалов для деталей, технологии изготовления, заранее спрогнозировать эффективность и выгодность использования предприятием оборудования. Также должны быть предусмотрены пути усовершенствования как механизма в целом, так и отдельных его деталей. Но улучшение деталей возможно лишь в том случае, если конструкция была сконструирована неудачно, а невозможно – при заведомо неверном подборе сырья для комплектующих. Способом улучшения устройств (узлов) может быть наделение их свойствами «самовосстановления» и
«саморегулирования». Это предполагает автоматизацию действия агрегатов и, как следствие, способность к бесперебойной работе, при которой достигается надежность – постоянное поддержание основных параметров.

3.2 Технологическим методам. Прежде чем приступить к разработке методов повышения стойкости и долговечности изделий, следует убедиться, что сырье для деталей и технология их создания изначально выбраны правильно. Иначе – повышение надежности материала будет
бесполезным. Такое свойство деталей, как прочность формируется на этапах сварки, отливки, обработки и т.д. Усовершенствование или изменение определенных свойств составных частей можно достичь посредством:
  • внедрения новых методов в производство;
  • начала использования таких материалов, как металлокерамика, композиционные вещества и других;
  • включения в процесс термической (химико-термической) обработки – это поможет повысить надежность (прочность) объектов;
  • проведения мероприятий, касающихся повышения стойкости к коррозии;
  • нанесения покрытий для защиты – один из важнейших этапов, так как качество его выполнения влияет на срок эксплуатации деталей.

3.3 Эксплуатационным способам. Если оборудование сконструировано и изготовлено идеально, все же надежность и долговечность его работы будет во многом зависеть от таких факторов:
  • особенности ухода: если уход оставляет желать лучшего, то учащаются случаи выхода из строя даже недавно приобретенного оборудования;
  • пренебрежение плановым ремонтом и контролем: приводит к быстрому износу деталей. Этот фактор тесно связан с предыдущим, так как своевременное принятие необходимых мер по уходу (смазка деталей, защита от загрязнений) сводит к минимуму количество принудительных ремонтных работ;
  • воздействие неблагоприятных условий;
  • рациональный выбор эксплуатационного режима, когда не допускается перегрузка оборудования.

Разработка методов повышения стойкости и долговечности изделий – одно из направлений деятельности организации «РосТехАналог». Если вы желаете при проектировании и изготовлении изделий наделить их основными характеристиками – долговечностью и надежностью, – обращайтесь к нашей команде.

Возврат к списку